2021 के लिए असाधारण पंजा लुप्त हो रहा है

क्या आप पंजा बुनाई की तलाश में हैं तो अधिक जानने के लिए इस पोस्ट को देखें । पंजा बुनाई भारत की शानदार बुनाई परंपरा का हिस्सा है । इस शिल्प का उपयोग ज्यादातर दरी बनाने के लिए किया जाता है । यह शिल्प एक प्रकार के फर्श को ढकने के रूप में उपयोग किए जाने वाले हल्के बुने हुए कालीनों से बना है । शिल्प का नाम एक धातु के पंजे जैसे उपकरण से पड़ा है जिसे स्थानीय बोली में पंजा कहा जाता है ।

हालांकि दरी में कालीनों के समान बुनाई की प्रक्रिया होती है, वे विभिन्न गणनाओं पर भिन्न होती हैं । एक दरी एक सपाट बुनी हुई हल्की गलीचा है जो आमतौर पर प्रतिवर्ती होती है, जबकि एक कालीन आमतौर पर एक प्रदर्शन पक्ष के साथ भारी होता है । एक दरी हल्की होती है क्योंकि यह मुख्य रूप से कपास से बनी होती है जबकि एक कालीन ऊन का उपयोग करता है और साथ ही मोटी भी होती है ।

इससे कालीन भी अधिक महंगे हो जाते हैं । डुरी बनाने की प्रक्रिया कालीन बनाने की प्रक्रिया से अलग होती है । आम तौर पर डुरी बनाने में मुख्य उपकरण दो क्षैतिज बीमों से बना एक ऊर्ध्वाधर फ्रेम होता है जिस पर बड़े करघों के कालीन बनाने के विपरीत वार्प लगाया जाता है । डूरी बनाने में भी कम समय लगता है ।

दामों में अंतर के कारण डुरी और कालीन के ग्राहक अलग - अलग होते हैं । डूरी देश के कई गरीब घरों में पाए जा सकते हैं जबकि कालीन आम तौर पर समृद्ध लोगों के आवासों को सजाते हैं ।

भारत में कालीन बुनाई का सबसे पहला रूप बौद्ध ग्रंथों में लगभग 500 ईसा पूर्व में बताया गया था । कालीनों के उपयोग के प्रमाण मंगोलिया से भी आते हैं । ये कालीन आधुनिक फारसी और अनातोलियन कालीनों के समान थे । मार्को पोलो ने अपने इतिहास में भारत में फर्श की व्यापक लोकप्रियता के बारे में लिखा है ।

हालांकि फर्श के सरल रूप जैसे नामदा ( हाथ से बुने हुए ऊन और दरी ) ( ग्रामीण क्षेत्रों में महिलाओं द्वारा दो क्षैतिज समानांतर सलाखों पर बुने गए सरल कालीन ) का भारत के गाँवों में लंबे समय तक दैनिक उपयोग पाया गया है - कालीन अपने वर्तमान रूप में 16 वीं शताब्दी की शुरुआत में फारस से मुगल सम्राटों द्वारा आयात किया गया था ।

उन्होंने न केवल कालीनों का आयात किया, बल्कि फारसी कारीगरों को भारत में रहने और भारतीय कारीगरों को कालीन बनाने की कला में प्रशिक्षित करने के लिए आमंत्रित किया और संरक्षण भी प्रदान किया । इसके तुरंत बाद भारतीय बुनकर गुणवत्ता और विविधता के मामले में अपने उत्पाद के साथ फारसियों के साथ प्रतिस्पर्धा कर रहे थे ।

हालांकि शुरू में अधिकांश डिजाइन और रंग संयोजन फारसी कला से अनुकरण किए गए थे, बहुत जल्द भारतीय बुनकरों ने अपने स्वयं के डिजाइनों के साथ प्रयोग करना शुरू कर दिया । अकबर और शाहजहाँ जैसे महान मुगल सम्राटों के संरक्षण में भारतीय कालीन निर्माण जल्द ही अपने चरम पर पहुंच गया ।

इस युग के कालीनों ने बाद में आधुनिक समय के कला पारखी लोगों को उन्हें अब तक की बनाई गई कला की सबसे सुंदर कृतियों में से एक मानने के लिए मजबूर किया ।

मुगल सम्राटों के संरक्षण में कालीन बुनाई देश भर में फैली हुई थी । आज यह शिल्प भारत में उत्तर में जम्मू और कश्मीर से लेकर दक्षिण में तमिलनाडु और पश्चिम में राजस्थान से लेकर पूर्व में अरुणाचल प्रदेश तक पाया जाता है ।

जम्मू और कश्मीर ( फारसी डिजाइन लद्दाख ( तिब्बती डिजाइन ) - दिल्ली ( कालीनों के साथ - साथ दरी भी ) - राजस्थानः जयपुर जैसलमेर अजमेर और बाड़मेर - मध्य प्रदेशः ग्वालियर - उत्तर प्रदेशः मिर्जापुर और भदोही ( जहां देश के सभी कालीनों का 90 प्रतिशत उत्पादन किया जाता है ) - पूर्वोत्तर राज्यः अरुणाचल प्रदेश - सिक्किम और मणिपुर ( तिब्बती डिज़ाइन ) - आंध्र प्रदेशः वारंगल और एलुरु - तमिलनाडु कर्नाटक

भारत में ये क्षेत्र विशेष रूप से हाथ से टफ्टिंग करने के लिए जाने जाते हैं, हालांकि कालीन बनाने का उद्योग पूरे भारत में फैला हुआ है । कुछ क्षेत्र विशेष तौर पर डुरी बनाने के लिए जाना जाता है । इनमें से कुछ हैंः

हरियाणा और पंजाब, विशेष रूप से हरियाणा में पानीपत, पांजा बुनाई के लिए प्रसिद्ध है । तमिलनाडुः भवानी में सलेम की दरी ; कर्नाटकः नवलगुंड में जामखान की दरी ; आंध्र प्रदेशः वारंगल में बांधौर की दरी ; राजस्थानः जैसलमेर और बाड़मेर ऊनी वस्त्रों के लिए ।

पंजा बुनकरों के अनुसार जाति के साथ शिल्प का संबंध न के बराबर है. हालांकि बंकर जाति के कुछ ही व्यक्ति हैं जिनके लिए बुनाई आजीविका का पारंपरिक स्रोत है - जाति के हिसाब से बुनकर एक विविध समूह हैं ।

कई बुनकर एक ही क्षेत्र से हैंः अवध उत्तर प्रदेश के सुल्तानपुर प्रतापगढ़ और फैजाबाद जिले । इसका श्रेय इस तथ्य को दिया जा सकता है कि ये जिले कालीन उत्पादन इकाइयों के मुख्य क्षेत्र मिर्जापुर और भदोही के बहुत करीब हैं ।

इनमें से अधिकांश बुनकरों के पास उत्तर प्रदेश में अपने गृह गाँवों में कृषि भूमि है जहाँ उन्हें फसल के मौसम में भूमि की तैयारी - बुवाई और कटाई के प्रमुख कृषि कार्यों के दौरान लंबे समय तक जाना पड़ता है ।

सूती और ऊनी दोनों का उपयोग पांजा दरी बनाने में किया जाता है ।

कपास

वार्प हमेशा कपास से बना होता है । वार्प और वेफ्ट के लिए विभिन्न प्रकार के सूती धागे की आवश्यकता होती है । ज्यादातर ये दोनों विक्रेताओं से खरीदे जाते हैं और बुनकरों द्वारा उत्पादित नहीं किए जाते हैं । इन धागे के लिए विनिर्देश हैंः

वेफ्ट के लिए ( या बनाः 6 एकल सूती धागे के लिए ) ( राजस्थान से ) यह नियमित और पत्थर से धोए गए ड्यूरी के दो गुणों के लिए समान रहता है ।

वार्प के लिए ( या तानाः इसमें उपयोग किए जाने वाले धागे की गुणवत्ता नियमित उत्पाद और पत्थर से धोए जाने वाले प्रकार के बीच भिन्न होती है । नियमित गुणवत्ता के लिए उपयोग किया जाने वाला धागा 6/6 ( राजस्थान से ) है जबकि पत्थर से धोये जाने वाले धागे के लिए यह 12/20 ( दिल्ली से ) है ।

ऊनी ऊन का उपयोग बड़े पैमाने पर महंगे दरी बनाने में किया जाता है ।

दो प्रकार के ऊन होते हैंः

हैंडस्पूनः यह राजस्थान में बीकानेर और जोधपुर के बाजारों से खरीदी जाने वाली शुद्ध ऊन है । इस प्रकार की ऊन का उपयोग उन दरी के लिए किया जाता है जो सब्जी रंगों का उपयोग करके रंगीन होती हैं । यह ऊन एक समान माप का नहीं है क्योंकि यह हाथ से तराशी जाती है ।

मिल - स्पनः यह भी पानीपत और बीकानेर से खरीदी जाने वाली शुद्ध ऊन है । इस तरह की ऊन से बनी दरी में आम तौर पर रासायनिक रंगों का उपयोग किया जाता है । यह हाथ से बुने हुए ऊन की तुलना में सस्ता है और एक समान गेज का है ।

पांजा बुनाई के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण

ताना मशीन

ताना मशीन दो बुनियादी भागों से बनी होती हैः एक बड़ा अष्टकोणीय क्षैतिज सिलेंडर जो अपनी धुरी पर घूमता है और एक ऊर्ध्वाधर फ्रेम जिस पर कई धागे के रोल जोड़े जा सकते हैं ।

लूम फ्रेम

बुनाई में उपयोग किए जाने वाले जटिल करघों के विपरीत, इसमें दो बीमों ( लकड़ी या स्टील के ) से बना एक ऊर्ध्वाधर ढांचा होता है जो क्षैतिज होते हैं । पहला बीम जमीन से लगभग 2 फीट ऊपर होता है और दूसरा जमीन से लगभग 6 फीट की दूरी पर होता है ।

ऊपरी किरण चल सकती है और दोनों किरणों को एक पेंच - और - श्रृंखला तंत्र का उपयोग करके कड़ा किया जाता है । इन किरणों की लंबाई बुने जाने वाले ड्यूरी के आयामों के आधार पर भिन्न होती है । इन बीमों पर तंग किए गए ताना या वार्प में दो परतें होती हैं जो एक क्षैतिज धातु के ढांचे से गुजरती हैं जिसे रीड कहा जाता है ।

नलिका धागे को एक दूसरे से सीधा और समान दूरी पर रखती है. ताना की दो परतों में से एक बाहरी तरफ और दूसरी आंतरिक तरफ रहती है ।

हालांकि इस स्थिति को कमना नामक एक तंत्र का उपयोग करके बदला जा सकता है ( एक वी - आकार की लकड़ी की फ्रेम जहां सिरों को रस्सी के एक तंग टुकड़े से बांधा जाता है और रुछ ( बांस के दो टुकड़े जिन पर कमना नल के ठीक ऊपर बीम के साथ जुड़ा होता है ) ।

पंजा

पंजा एक धातु के पंजे जैसा कांटा है जिसका उपयोग वार्प में वेफ्ट धागे को मारने के लिए किया जाता है ताकि इसे वहां समायोजित किया जा सके । बीटिंग सीधे डुरी की स्थिरता के समानुपाती होती है ।

चरखा

चरखे का उपयोग वेफ्ट के लिए रोल या धागे के बंडल बनाने के लिए किया जाता है ।

कैंची कैंची की एक जोड़ी का उपयोग बाहर निकलने वाले गांठों के वेफ्ट धागे आदि को काटकर डुरी को परिष्करण स्पर्श प्रदान करने के लिए किया जाता है ।

पांजा बुनाई की प्रक्रिया

पांजा बुनाई की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण हैंः

डिजाइन या तो बुनकरों को ऑर्डर देने वाली एजेंसियों द्वारा प्रदान किए जाते हैं या क्षेत्र में पाए जाने वाले पारंपरिक डिजाइनों के आधार पर बुनकरों द्वारा स्वयं आपूर्ति की जाती है । वे विभिन्न पुस्तकों या पत्रिकाओं में प्रकाशित डिजाइनों या किसी मौजूदा उत्पाद से भी प्रेरित हो सकते हैं ।

कच्चा माल

प्रक्रिया के लिए कच्चा माल ( कपास के लिए कपास और कपास के लिए ऊन स्थानीय विक्रेताओं के पास आसानी से उपलब्ध है । इसे बुनाई की प्रक्रिया में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए आगे संसाधित किया जाना है । इन प्रक्रियाओं पर बाद में विस्तार से चर्चा की गई है ।

रंगाई

रंगाई डुरी बनाने की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है । यह छोटे पैमाने पर किया जा सकता है ( जहां कारीगर अपने छोटे टब में या रंगाई कारखानों में ( जहां प्रक्रिया कमोबेश स्वचालित होती है ) ।

इस प्रक्रिया में दो प्रकार के रंगों का उपयोग किया जाता हैः सब्जी रंग ( जो नील, हराड़, मंजीता, अनार के छिलकों आदि का उपयोग करते हैं ) और रासायनिक रंग ( सामान्य रूप से तेज रंगों का प्रयोग किया जाता है ) । इन दोनों प्रकार के धागे को रंग की एकरूपता से अलग किया जा सकता है ।

जबकि रासायनिक रंग से रंगा गया धागे का बंडल समान रूप से रंगीन होता है - सब्जी रंग से रंगा हुआ बंडल अलग - अलग रंगों का होता है ।

वेफ्ट के लिए धागे का उद्घाटन

रंगाई प्रक्रिया के बाद धागे को आम तौर पर बुनकरों द्वारा या तो बंडल या रोल के रूप में प्राप्त किया जाता है ( रंगाई कारखानों के मामले में ) ।

बंडल के मामले में धागे को उलझनों से मुक्त करने और उन्हें कड़ा बनाने के लिए फैलाने की आवश्यकता होती है । इसके लिए इसे चरखे का उपयोग करके रीलिंग की प्रक्रिया के माध्यम से लिया जाता है । यह प्रक्रिया मुख्य रूप से महिलाओं द्वारा की जाती है ।

वार्पिंग

मास्टर बुनकर डिजाइन और रंग संयोजन की आवश्यकता के आधार पर वार्प बनाने की प्रक्रिया को पूरा करता है ।

वे इसके लिए ताना मशीन का उपयोग करते हैं । धागे के रोल को वांछित रंग संयोजन में ऊर्ध्वाधर फ्रेम पर रखा जाता है । यह एक चल फ्रेम है । धागे के सिरों को रोल से लिया जाता है जो एक अन्य छोटे ग्रिड जैसे फ्रेम से गुजरता है जो धागे का मार्गदर्शन करता है और अष्टकोणीय सिलेंडर पर एक संयोजन में घिरा होता है जिसे मास्टर बुनकर ताना रोल बनाने के लिए तय करता है ।

यह प्रक्रिया सिलेंडर के एक छोर से शुरू होती है और तब तक चलती है जब तक कि पूरे सिलेंडर को धागे से ढक नहीं दिया जाता है । एक बार जब यह प्राप्त हो जाता है तो जिस लॉग पर ताना को घाव किया जाता है उसे सिलेंडर और फ्रेम के बीच के ब्लॉकों में फिट किया जाता है । इस लॉग पर कसकर घाव किया गया धागा फिर बुनकर को प्रदान किया जाता है जो इसे करघ फ्रेम पर उपयोग करता है ।

बुनाई

बुनाई के लिए वार्प को करघे के दो बीमों पर बांधा जाता है ( वार्प रोल ऊपरी बीम बनाता है और इसे निचले बीम पर घाव किया जाता है । वार्प की दो परतें होती हैं जो एक सपाट धातु के नल से गुजरती हैं जो धागे को एक दूसरे से समान दूरी पर रखते हुए उनका मार्गदर्शन करती हैं । करघे के ठीक सामने दी गई बेंच पर एक या दो बुनकर दरी की चौड़ाई के आधार पर बैठते हैं ।

यदि डुरी की चौड़ाई पाँच फीट से अधिक है तो यह पूरे बीम पर कब्जा कर लेगा और इस मामले में केवल एक बुनकर करघ पर काम कर सकता है । यदि इसकी चौड़ाई तीन फीट से कम है तो उस स्थिति में दो बुनकर एक ही समय में कम चौड़ाई के दो अलग - अलग कालीनों ( एक ही बीम और एक ही करघ फ्रेम पर तीन फीट प्रत्येक ) पर काम कर सकते हैं ।

बुनकर डिजाइन को अपने सामने रखते हैं ( या तो उस डिजाइन के पहले कुछ लेखों को बुनाई करते समय एक ग्राफ या एक नमूने के रूप में ). कुछ समय बाद जब वे पैटर्न को याद कर लेते हैं तो काम तेजी से हो जाता है. वे डिज़ाइन के आधार पर एक निश्चित संख्या में वार्प धागे खींचते हैं और अंतराल को अनुदैर्ध्य रूप से भरने के लिए वार्प धागे के पार वेफ्ट के छोटे बंडल को ले जाते हैं. डिजाइन को सुविधाजनक बनाने के लिए किसी विशेष विशेषता के स्थान के बारे में बुनकर का मार्गदर्शन करने के लिए नियमित अंतराल पर वार्प को चिह्नित किया जाता है ( जैसे कि डिजाइन में एक फूल ) ।

एक बार जब वेफ्ट की एक पंक्ति पूरी हो जाती है तो बुनकर इसे पीटते हैं ताकि इसे पंजा का उपयोग करके वार्प में कसकर बसाया जा सके । इसमें पांच धातु की उंगलियां पंजे की तरह झुकती हैं । ये उंगलियां बालों में कंघी के समान वार्प धागे के बीच चलती हैं ।

एक बार जब वेफ्ट के धागे को वार्प के बीच एक पांजा के साथ कसकर पीटा जाता है, तो बुनकर कामाना और रच का उपयोग करके वार्प की ऊपरी और निचली परतों का आदान - प्रदान करता है । यह वार्प की दो परतों के बीच वेफ्ट को बंद कर देता है जो ड्यूरी को अधिक ताकत और स्थायित्व प्रदान करते हैं ।

बुनकर कसने वाले शिकंजा के साथ दो किरणों को समायोजित करके वार्प को कसते रहते हैं । इससे डुरी कुरकुरा और मजबूत हो जाता है और इसके डिजाइन सममित हो जाते हैं । वे वार्प के निचले हिस्से को भरते हुए वार्प को ऊपर ले जाते हैं ।

डूरी पूरी होने के बाद बुनकर इसे करघ से उतारता है और उचित परिष्करण के लिए मास्टर बुनकर को सौंप देता है ।

पत्थर से धोए गए ड्यूरी के मामले में, मास्टर बुनकर इसे वॉशर मैन को भेजता है जो इसे वाटर डिटर्जेंट और पोटेशियम परमैंगनेट का उपयोग करके धोता है ।

मास्टर बुनकर तब डुरी के ढीले सिरों को गांठता है और बुनाई के दौरान विकसित होने वाली किसी भी समस्या को भी ठीक करता है । उदाहरण के लिए डुरी सिकुड़ने के कारण किनारे पर अंतर चौड़ाई विकसित कर सकता है । यदि ऐसा है तो इसे एक फ्रेम पर कसकर रखा जाता है और एक या दो दिन के लिए वहां रखा जाता है ताकि इसे ठीक से बढ़ाया जा सके ।

मास्टर बुनकर फिर इसे क्लिपर को भेजता है जो कैंची की एक जोड़ी का उपयोग करके सभी बाहर निकलने वाले धागे और गांठों को काटता है जिससे डुरी को एक चिकना रूप मिलता है ।

पंजा विधि में बुनी हुई दरी का उपयोग विभिन्न तरीकों से किया जाता है. चूंकि ये दरी विभिन्न आयामों में आती हैं - उनका उपयोग फर्श पर बैठने वाली चटाई की रेत के रूप में किया जाता है यहां तक कि असबाब ( नागा जैसे जातीय डिजाइनों के मामले में ) के रूप में भी किया जाता है ।